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除锈剂,钢 材的表面应该无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,任何的残留痕迹、该仅是点状或者条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑系数应在0.45~0.5之间。 Sa3:钢材的表面非常洁净的喷射 或者抛射除锈。钢材表面应无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,并且该钢材的表面应显示均匀的金属光泽。 .1.1喷砂除锈 (1)表面处理: 钢材表面除锈要求采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和和除锈等级》GB/T8923-88规定的sa2.5级标准,个别难以施工的部位可手工动力除锈达到st3级,同时除去钢表面的油污、灰尘



除锈剂,除锈工具采用φ100角磨机,铜丝碗形刷;所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。 7)使用砂轮机除锈施工时,施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手 伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 8)与合金钢铲刀相结合使用,除锈机械触及不到或不易打磨的部位,用合金钢铲除去浮锈;使用合金钢铲除锈时,铲与设备表面必须成10-20度夹角,一刀压一刀进行清 除。 9)采用手工或动力工具处理时,不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。




除锈剂,施工时除应注意防尘和环境保护,还必须每日检测施工现场环境温 度、湿度和金属表面的温度,计算当日露点,做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5.工艺控制 ? 除锈剂?? ? 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无 油;油水分离器必须定期清理。 喷嘴到基体钢材表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~30°为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体除锈剂 钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次除锈剂 喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 6.质量控制 ?除锈剂




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